产品中心

产品简介

聚氨酯清扫器是传统合金清扫器的更新换代产品，其刮刀选用高分子聚乙烯材料，具有耐磨损、防腐蚀、高强度、耐水解、安装更换简易、使用寿命长等特点。压紧装置采用正压弹簧调紧压紧，当刮刀磨损或皮带带动时，刮刀面会自动跟进、补偿，确保刮刀面与皮带紧密接触，从而实现优异的清扫效果。

性能特点

• 压紧弹簧系统，备却发现刀切压力调整之不便，更能确保均匀而稳定之接触压力，必要时可再加以微调。
• 铝合金架构式组合情，重量轻，维修更换刀片快速。
• 独特的刮尾槽设计，并用消除多余之顶端装置，刮刀无扰动之忧。
• 使用寿命长，刮刀不仅可以保持优异的剐料效果，又能有效的提高使用寿命，刮刀一般可用3年。

主要技术参数

产品简介

安装于卸料滚筒处，清除皮带工作面上的粘附物料，是保证清扫效果的第一道防线。提供聚氨酯刮刀与合金刮刀两种规格，可根据工况选择。

安装说明

• 开孔位置如附图所示，也可依现场位置而定。
• 安装时，须将刮刀刀刃置于水平中心线上。

产品规格型号及参数（LT-H系列）

产品简介

第二道清扫器用于清除第一道清扫后皮带面上残留的细粒湿粘物料，有聚氨酯刮刀、合金刮刀及聚氨酯合金组合多种形式，适合单向或双向运转输送带。

产品规格型号及参数

注：使用两个弹簧组时，取消中间的弹簧组。

产品简介

空段清扫器，即为非工作面清扫器，安装于改向滚筒及尾部滚筒前方，清扫皮带非工作面，防止异物进入滚筒与皮带之间。用重力式贴合在皮带上，与皮带限随性能好，主要起保护作用。

产品规格型号及参数

产品简介

回程皮带通过清扫扫箱时进一步展开，后经由持续的洗涤，软化回程带上粘稳料，软化的回程带料通过清扫器刮离，擦刷后完全清除 abrasive 俏，最后经干燥。设备具备自动清洗系统，且清扫系统在停机后自动运行30min。在回程干燥箱中，可选用除湿水或持续性喷水方式进行自清洗。

性能特点

• 回程皮带清扫箱系统集带湿润滑，多重清扫，皮带干燥和物料收集等诸多功能整合于一体的皮带自清扫系统。
• 利用喷淋系统软化物料，使回程带料更容易被清除。
• 防止物料在清扫刮刀片与回程皮带结合处产生堆积。
• 通过湿润剂，降低刮刀片与带面间的摩擦，降低低温，延长刮刀片与皮带寿命。
• 密闭性能卓越的观察门方便检查和保养。

产品简介

皮带机头部的清扫器不能完全清除皮带上粘附的物料，当胶带继续运行时在胶带反向弯曲的作用下，大部分粘附的物料会掉落下来，堆积在的下部出口的地面上。当次物料在到达卸料滚筒时会由槽型变为平面，物料可能从胶带的两侧流下，在形式出口附近，长时间堆积的物料严重影响皮带的运行及下料，因此刮板机能够清除头部；同时是备输送机头卸载物清扫及一种链式清扫机可以将掉下和逃出的物料送入主料漏斗。可以说，连续清扫扫会机是三级清扫即可、使带清洁的皮带装置主要应用于各种带式输送机输送系统中，是节能、环保型的新型设备，可以均匀、连续地清扫，实现清洁的带式输送机物料的管理设备。

主要技术参数

缓冲床表面板材：UHMW（超高密度聚乙烯）—— 抗拉强度 ASTM D638（测试速率50mm/min）25N/mm²以上；伸长率 35%以上；冲击强度 ASTM D256 100kgf·cm/mb以上；耐磨强度 25kg/m²/5mm。

缓冲条中橡胶层：SBR，抗拉强度 150kg/cm²以上，伸长率 400%以上。缓冲条底座：铝合金材质。缓冲床支架：Q235A，表面涂漆处理。冲床与两侧托辊间距小于200MM。

性能特点

• 不改变重型手册中标准槽结构和尺寸，缓冲床替代缓冲托辊。
• 缓冲条倾向于置于支撑件，可防止胶带撕裂。
• 缓冲条表面的抗静电阻燃剂，可有效防止胶带撕裂。
• 缓冲条表面面料采用高分子聚乙烯板材，可减少摩擦阻力，延长寿命；整体硫化的橡胶层有效提高缓冲效果。
• 现场安装维护简便，可调节角度，利于带套皮带输送机侧面接入安装，缓冲条可单支或单面更换，维修方便。

产品简介

复合式重载缓冲床适用于高落差、大块度物料的缓冲工况，可有效改善落料点的密封（防止溢料），缓冲床两床与托辊的间距可设200mm。

产品规格型号及参数

产品简介

防溢裙板采用直板+裙边双层帘体一体化结构，直板紧贴导料槽横板，底部与输送带接触，防止物料外溢；裙边外翻起，可有一定向内倾角，锥橡胶反弹，自动跟随紧贴输送带。边缘与输送带保持柔性接触，密封效果好；边缘采用聚酯与天然橡胶硫化复合而成，与皮带接触部分采用优质聚酯材料，耐磨性能优异，使用寿命长，不损伤皮带。

产品规格

产品简介

卸式卸料器用于输送机水平段任意点卸料，犁式卸料器有单侧和双侧卸料两种基本型式，其中单侧卸料又分有左侧和右侧两种，均为可变槽形卸料器。用于带宽4M/S，物料粒度25MM以下，且直接硬性小的输送灵敏系统之属。犁式卸料器分滚筒有带气腔和直通两种类型。

性能特点

• 犁头可为单犁头或双犁头，前犁刀为镶齿不锈钢刮板，后犁刀为高分子聚乙烯板材制，前后犁刀均可以更换，这种结构和配置利于干净且保护胶带。
• 犁头装置装置被调制落罩，工作时犁头不会拍皮或抖动，并可调节犁头高低，以最佳角度贴面托辊，无漏料现象。
• 驱动装置采用电液推杆，实现机电一体化，保护设施为全密封结构，能适应恶劣环境下工作。根据用户需要可提供带电周边电液推杆或机械锁式电动小推杆。
• 采用 form 托辊组与电液推杆工作时轴同步，操作一个工作循环，变形式槽型完成从情形到平面再列到情形的自如变换。
• 电机防护等级根据环境决定，易燃易爆工况采用防电机。

产品简介

全封闭垂直升降式犁式卸料器犁刀升降机构采用垂直升降模式，确保犁刀平行于胶带表面升降，有效保护带布不因犁头下架切割面产生皮带破损。升降式电液动犁式卸料器工作时能使自动实现可变托辊由平行形到槽形，由槽形到平形的间接转换。在移装设备机架应设防糠误装置，在带式输送机运行地形范围内不产生焦烧现象，并且卸料过程中不掉料。升降式电液动犁式卸料器的犁刀下落与输送带面均匀接触，无漏料现象，与带布接触的表面平整光滑，不会损伤胶带面。

性能特点

• 本设备钢结构具有足够的刚则度、强度和稳定性。
• 设备整体布置升降平稳、到位准确、动作灵活、安全可靠。
• 可设置多台密闭式可变槽形组平行形和槽形之间的转换。
• 本设备布置多套密闭式可变槽形组平行形和槽形之间的转换。
• 设备采头尾部设计防擦装置，防止在带式输送机碰撞范围内的（≤70MM）产生擦撞 levy。
• 设备采用电液推杆，电动助力推力为16KN，电液推杆犁杆有过力保护功能。
• 犁头采用双头结构型式（主、副犁），犁头采用耐磨材料制作，使用寿命长。
• 本设备电控部分设计合理，可以实现远程、就地、手动等各种控制需求。

产品规格型号及参数

产品简介

在物料输送系统中的带式输送机上，采用立特新型皮带辊轮自动纠偏器，能够解决传送带跑偏的产生难题，避免因跑偏而导致的传送带边缘磨损、撕裂而带来的一系列生产问题的发生，彻底解决皮带跑偏！

性能特点

• 免装简易，更换快速，免维护。
• 避免皮带边缘的磨损。
• 减少支架的损坏。
• 橡胶包裹着加着抓力。
• 适应各种恶劣环境。
• 不仅胶带边缘来启动纠偏（传统机械和液压纠偏）。
• 密封性能好。

建议三皮带宽度处和导料槽出口处，作为起点，每隔20米~40米放置一套相应规格的新型辊轮自动纠偏器。

产品规格型号及参数

智能电动纠偏

智能纠偏器托辊组配备润滑调节机制，通过跑偏开关对输送带位置进行动态反馈，由PLC控制迅速启动纠偏托辊工作，可整引的导带皮带中部运行。

性能特点

• 由PLC自动控制，智能运行，可靠稳定且效率高。
• 配备自动调编装置，调节范围：+8~10度。
• 回转机构配有优质的密封系统，轴涂永久受密封，免维护。

智能液压纠偏

液压纠偏采用液压驱动方式，响应快、纠偏力大，适用于重载、高速、大带宽等恶劣工况的输送带纠偏。

产品规格型号及参数

产品简介

在物料输送系统中的带式输送机上，采用立特新型皮带辊轮自动纠偏器，能够解决传送带跑偏的产生难题。新型皮轮辊自动纠偏器中央转轴设计独特简单，它含有一个装在实心枢轴锻钢中央轴板里的不锈钢转轴，整个单元无须压密封，保证其转动功能的长期使用。表面裹有天然橡胶一体硫化成型，保证了传送皮带和托辊表面的良好接触和摩擦。轴承包含高温速密封，确保在各种恶劣的环境下有效长久的运行。

性能特点

• 免装简易，更换快速，免维护。
• 避免皮带边缘的磨损、减少支架的损坏。
• 橡胶包裹着加着抓力。
• 适应各种恶劣环境；密封性能好。

产品简介

新型耐磨陶瓷板是用耐陶瓷瓷片、橡胶和钢板采用强化工艺粘合在一起，然后通过螺栓固定在设备内壁，耐磨陶瓷材料为陶瓷系列的产品，正悄然引领耐磨材料行业。广泛应用于电厂煤粉、灰渣、矿山、矿粉、尾矿、回填料、煤矿、选矿厂的煤、焦化厂焦粒，烧结厂物料等的输送，寿命比普通钢管高15倍以上，也可用于铝液、腐蚀性介质的输送。

主要技术参数

• 陶瓷的三氧化二铝（AL203）含量为95±1，陶瓷比重36±0.01，莫氏硬度9度以上，颜色白色，橡胶为NR，剥离强度≥90KG/CM。
• 钢为Q235A，螺栓采用不锈钢材质。
• 适用原则：直落落料点的冲击面采用球面型的复合陶瓷衬板，其他磨损面采用平面型的复合陶瓷衬板，具体施工图由本公司完成，非标板也可根据行业设计生产。

产品简介

全密封自降尘导料槽采用双层密封，导料槽内部装设有多道防尘风帘，两侧设置端部帘布。设计多级无动力循环风降尘装置，从而有效防止溢料、扬尘。

性能特点

• 全密闭双层结构，大大提高防尘效果，可有效缓解落料产生的正压有效降低粉尘飞扬。
• 导料槽下支撑梁采用托辊和托板相结合的支撑方式，侧面改用托板代替其托板支撑皮带，消除了重载情况下皮带。
• 槽体间配置多道防尘帘，内部两侧采用防溢裙边加强密封。
• 根据导料槽长度设计多级回流循环，在回流器上设置粉尘平衡分离装置。
• 侧帮采用快速可拆卸的设计，便于检修维护。

产品简介

曲线落料管采用流线型结构来控制物料封转运点的流速与方向，通过控制物料的主流形态来大幅减少物流尘与诱导风产生，降低落料管内部及导料槽底部的空气压力，从而实现抑尘、耐堵料、耐磨、降噪、降低磨损等问题。此项技术是基于CFDM仿真技术，经过三步设计过程（参数模型、三维建模和动态模拟仿真）反复论证后优化的最终设计方案，并结合最终的详细设计，结合生产实践检验，工程施工设计方案来达到良好的优化物料流，实现粉尘治理的终项目目标。

曲线落料管的优势

• 物料.stdin紧贴沿着带带工作面，减少物料对皮带的冲击及损伤，同时也大大降低物料破损。
• 给料机具有导向功能，物料在正态流中均匀分布于皮带机上，皮带机不跑偏；物料的准运转，料流干净、料散量的小，有效的降低设备内部的循环风，有利于料点站除尘。
• 落料点的物料速度与皮带的运行速度趋于一致，避免发生宣料堵料等问题。
• 物料与设备摩擦之间的冲击角度不大于20°，并集束成流料，有效解决"冲击性堵料"及"柱状式堵料"等问题。

产品简介

DZB-50型带式输送机用倒断带自锁保护装置，用于带式输送机发生断带事故时的监测和保护。断带检测装置检测带运行状况，当皮带输送机发生皮带断带事故时，倒断带自锁保护装置最先设备的监测发出指令，控制断带抓捕器动作，同时发出切断输送机电动机的信号，驱动牵引倒退，并带倒退，将事故控制在初始阶段，防止造成重大财产损失和人身伤害，控制皮带输送机电动机，防止皮带输送机传动滚筒皮带之间产生摩擦。它主要适用于向上运输的带式输送机，特别适用于大倾角、大运量、长距离而强力型带式输送机。

使用条件

• 环境高度不超过3500M；环境温度-20℃~+40℃。
• 输送机带宽650(CM)~1400(CM)。
• 3环境空气相对湿度不大于95%(+25℃)。
• 4周围介质中不含有效金及金属及酸碱盐的腐蚀性气体，但允许含有沼气、煤尘及爆炸性气体存在。
• 无过理频繁和冲击振动的场合。
• 气体压力为80~110KPa。
• 上运倾角，使用的角≥5度。
• 胶带强度650~2200MM。

主要技术参数

产品简介

DZ2(B)型断带抓捕装置是专门针对带式输送机由于各种原因发生断带事故后，对新断的触带可靠抓捕的一种机械式保护装置，该装置能够有效地避免断带事故的进一步延伸，防止设备损坏及保障人身安全，误装置具有判断断带全部信号前端的结构，判断准确的灵敏度高，制动迅速可靠，安装维护的方便省钱等综合性能，是一项全新断带抓捕装置的专业技术产品，特别能克服对大倾角大运量长距离带式输送机尤为适用，为工矿企业生产，尤其是对于大倾角、大运量、长距离的带式输送机提高安全运行可靠保障。

性能特点

• 集中全面面，上下同时抓捕，与厅宽带防带保护装置与厅皮输送主机电机进行连锁，当带保护停机时，同时自动切断皮带输送机的主电源，只有全断带保护装置进行抓捕，皮带停电打滑启动，充分预防保护胶带、结构优化设计，安装方便、性能安全可靠、操作简单，可配备输出安全信号装置，断带事故语音报警和全带宽方向，上下的停机时间内抓捕，安全可靠性能高，说设备备夹完成不重启后，不升停机，完全的免维护设计。
• 双向局部缓冲单折榫损伤对准保护，无任何误动作，抓捕机构是重力驱动，杠杆作功，作迅速制动加速，断带瞬间开始动作，并且该试验讯，减少对皮带的二次损伤能适用于上运、下运及其它复杂陡坡工况的带式输送机减少因断带造成的设备损坏，延长人身安全。

安装位置及数量

第一套安装在在配机头(皮带开始倾斜处)往下约100米处，第二套要安装在距第一套约150米处，第三套安装在距第二套约200米处，第四套距第三套约250米处。

主要技术参数

产品简介

胶带输送机的安装和使用过程中，新带的更换需要快速高效和安全可靠。传统的安装更换往往采用人工或人力绞车拖拽，这种传统操作方法不仅存在不安全隐患，而且效率低、组线劳动强度大，需要很多人协同作业，安全系数低。

基本结构及工作原理

胶带输送机带带装置包括电动滚筒、电动滚筒支架，电动滚筒侧布有缓速手摇柄。电动滚筒两端有挡板，表面绕有钢丝绳，钢丝绳外端连接有胶带夹板。电动机、电磁制动器和减速器都置于密闭的电动滚筒内构成内置式胶带输送机卷筒装置，以使电动机和电磁制动器在电动滚筒内部，减速器置于密闭的电动滚筒内部。减速器包括胶带夹板，与减速器的输出轴固定连接。另一端固定有链条上的钢丝绳连接，操作拉杆使钢丝绳收紧，夹紧胶带，采用端杜转动来进行设计缓键杆传动，降低安装更换过程中胶带损坏，高效地安装与更换胶带，带带装置采用电机一体化的设计理念，其驱动部分为整体式，采用行星齿轮传动加终杠杆传动的减速机构，与电机、电磁制动器和减速器都置在密闭的圆柱形体内，要求结构紧凑，减速器润滑油充分。

产品规格

产品简介

LT-HD 型换带装置是我公司针对带式输送机胶带更换的繁琐而开发，把繁重的劳动简易化、安全化。是带式输送机胶带更换不可缺少的理想工具。LT-HD 型换带装置采用液压或电动为动力，启动运行平稳，牵引力为60~100KN，最大牵引力12米/分。同时具有过载保护，声光显示等功能，还可实现频敏及远程控制，能被满足国内外，大幅大功率和性能的带式输送机的胶带安装、更换的安全操作要求。便于野外作业维护，适合各种工况环境需要。

主要参数

产品简介

ZYL400型自适应液压拉紧装置是参考带式输送机在起动和正常运行时对拉力的需要不同，结合输送带张力模型分析研究而设计的。该装置特点：(1)起动拉力和正常运行拉力根据带式输送机张力的紧密性进行调整，完全可以实现起动拉力为正常运行拉力1.3~1.5倍的要求，保证输送带在理想状态下运行。(2)因此，配置此型号的液压拉紧机可以减少输送带被拉长的次数，从而能够有效缓解了达到带式输送机的动态张紧，从而有效降低了于下输送时拉紧机通过油缸快速伸缩，及时的补偿了胶带伸缩量，实现了带式输送机的动态张紧，从而有效减少了下输送时拉紧机运行中的冲击负荷，使起动平稳可靠，同时也有效避免和拉紧装置与输送带司ifold的张紧现象。(3)具有故障检测时提供断检检测信号，以控制带式输送机自动停机和输送带打滑时自动增加拉紧力等保护功能。(4)结构紧凑，安装空间小。(5)可实现集中控制管理，实现对接拉紧装置的远程控制。

ZYL550型

ZYL550型自适应液压拉紧装置（以下简称拉紧装置）的结构特点是在基本保留ZYL400型拉紧装置形式的基础上增加绞车筒固定座的要求，做到满足拉紧小车最大拉力的不同要求，以及根据配套轮安装、维修方式的不同，有五种安装方式，当机尾移动时，输送带发生松驰、拉力下降，此时，拉紧装置又按规定程序自动工作，使拉紧输送带的速度与移动式机尾的移动速度相匹配，及时拉紧输送带，从而实现了高产、高效工作面不停产模式。

产品简介

带式输送机液压卷带装置又叫液压带带装置，是液压作为动力进行带卷、压带、抽带等操作的装机，实现了胶带回放机械操作，减少了人工成本，降低了劳动强度，缩短了工作时间，提高了工作效率和安全作业。本装置结构 compact，操作简单，维护成本低，占地面积小，适应井下工作环境。本装置也可用于地面胶带的安装回收，由于设计合理，液压卷带装置即可卷带回收，放带卷回收，即使要对带带进行维护也可以在皮带不下停机的情况下进行，更不需要将带带装置提升铲上维修，降低了维护成本，保证了皮带机的工作时间。

使用条件

• 海拔高度不超过2000M。
• 环境温度在-20℃~+40℃。
• 环境空气相对湿度不大于95%(+25℃)。
• 适用于矿井、井口、煤场、电厂、水泥厂、矿山等使用随着带式输送机的场合。

产品规格